科尔摩根伺服器维修中心，专业的维修服务 我公司是一家专业的自动化工控产品维修企业，公司有充足的备件和优良的维修工程师，可为客户提供各种品牌软启动器进行维修，伺服维修，直流调速器维修，数控系统维修，触摸屏维修及各种控制板，电路板类的专业维修、现场抢修、技术支持等。维修企业化运作，为客户提供持续的保障，所有维修工程师均接受专业的技术培训，除现场器件板类快速更换维修外，我们均采取器件级维修，只将故障电子元器件及不良电子元器件进行更换，以此降低维修成本。 24小时接修服务，先检测，报价，经用户认可再进行维修。所有维修伺服器的负载试验、质量保证，没有修不好的机器，只有不精通的技术，维修成功率99%。
我们拥有自行研发的专业维修测试仪器 , 先进的维修方法和专业维修人员，为多家企业修复了各种不同品牌型号的伺服电机（马达）(Servo Motor)、编码器。维修效率高，质量可靠，收费合理。为企业解决了设备出现故障难修复，进度慢，耽误生产的难题。我公司周期短、修复率高、价格合理、原装配件充足，可及时攻克伺服电机维修难题。服务于诸多行业，如：电子，纺织、电梯、印刷、包装、化纤、造纸，化工，塑料，陶瓷等制造行业。我们目标致力于做长三角地区值得信赖的，伺服电机维修故障一体化解决方案公司，及时为客户提供高品质的维修服务和技术支持。
kollmorgen科尔摩根伺服电机维修常见故障分析
1）、故障现象：电机不能启动
故障原因：停机按钮锁死,变频器起运频率太低,机械卡死,连锁保护
解决措施：检查控箱面板停止按钮，按钮是否复位,重新设定变频器频率。用手转动气胀轴，检查传动部分是否有卡滞现象。依次检查各功能部件有无损失或破坏，检查各部件的工作状态是否位于开机要求位置。
2）、故障现象：套印不准
故障原因：压印胶辊压力不合适或两端压力不均匀。薄膜入出料张力有波动或张力过小。薄膜卷料有荷叶边，厚薄不均匀或膜间夹层有空气。热风量太大，薄膜过热后变形。版辊直径有误差或印刷版辊本身图案变形套印不准。设备长期使用未妥善保养，不见损耗严重，部件精度损失。
解决措施：调整合适的压力或将压力调整均匀。调整收放卷张力和出入料牵引张力使得张力均衡。换新料，刺破薄膜间气泡。调整合适的烘箱温度和风量。将版辊误差均匀分布，严重时必须重新制版。更换磨损部件，检修设备恢复设备使用精度。
3）、故障现象：印刷基材走料起皱。
故障原因：送料辊平行精度差。收卷或出料牵引张力不均匀热风吹送不均匀印刷版辊和压印胶辊压力不均匀。
解决措施：调整各送料辊相对与版辊的平行精度直至满足要求。调整出料牵引张力或收卷张力的大小。调整热风风量的大小，调整热风使其稳定并均匀吹送。调整压印胶辊两压印气缸节流阀使其胶辊上升下压动作同步，无干涉。
4）、故障现象：图文模糊，有印刷缺陷。
故障原因：热风过大，油墨干燥太快，油墨积墨在版辊表面（干版），压印胶辊和印刷版辊压印力偏小。刮刀和版辊的接触角度不合适或刮刀刮墨压力偏小。油墨中溶剂量加入过多。印刷版辊和图文雕刻太浅，有白点，毛刺。
解决措施：及时加入溶剂或更换溶剂类型，清洗版面积墨。调整压印胶辊压力。调整刮刀和版辊的接触角度及刮刀压力。适当加入原墨并调和。重新调整印刷版辊，清除版面毛刺。
以上仅列举了设备使用及印刷过程中常见的设备及工艺故障现象，而实际凹版印刷生产过程中故障较多，且涉及多方面的因素，操作者应根据实际的生产情况找出故障原因并迅速排除，切勿在不了解情况下重复开机，以免造成不必要的损失。
我们对伺服电机（马达）维修容易出现的，动力不足、电机发热、抖动、断轴、有异响、轴承位磨损、编码器故障等现象均可以完美修复！
随着计算机和数控技术的高速发展，企业数控设备越来越多，新的数控技术难题相应增加，数控设备 修理难，技术服务跟不上，伺服电机(马达)的维修更是大多数企业的一大难点，这主要体现 在：一缺专业技术人才，二缺专业技术，三缺高档仪器设备，四缺相关技术资料，五缺相应备品备件。因此，数控设备的维修问题已成为制约企业完成生产任务的重要因素。我们依靠专业的维修测试仪器 , 先进的维修方法和专业维修人员，为多家企业修复了各种不同品牌 型号的伺服电机、编码器、电路板。维修效率高，质量可靠，收费合理（相当于购 买新电机费用的 10—35% ）。为企业节省了大量的资金，缩短了停产周期，提高了工作效率。目前已和多家企业签订了长期合作协议。是多家大型企业的指定维修点。
维修流程：
第1步：根据客户的故障描述，分析判断该变频器的可修性。
第2步：客户寄/送到我公司待检。
第3步：工程师具体检测故障点，分析原因，给出处理建议。
第4步：出具检测报告书给客户，报告中附有故障点，处理方法，维修价格，所需时间。
第5步：征询客户意见，等待客户确认，同意则进行维修，不同意则原机返回。
第6步：工程师进行故障排除，维修OK, 带电机测试。
第7步：客户付款。
第8步：交付客户使用。
第9步：良好的质量跟踪服务。
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