广数数控系统GSK980M螺纹加工类故障维修说明
螺纹加工类故障：
故障现象一:无法切削螺纹
故障原因处理方法
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配
②主轴编码器损坏更换新的主轴编码器
③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误，用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确
④系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂维修或更换主板
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧
故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙
故障原因处理方法：
①参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确
③系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点，后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数.确保系统与主轴编码器匹配
⑤性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内
⑥操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值
⑦机械故障或电机问题测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确
⑧主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接
⑨主轴转速不稳定排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定
⑩工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀
故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常
故障原因处理方法：
①螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样。
方法一:调整系统参数.对于980T系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改:22号:200;23号:4000;24号:400;25号:400;26号:100;27号:8000;28号:100;29号:100;30号:100;
方法二:通过编程调整加工工艺.将加工螺纹指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令进行F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响 。
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