西门子810d数控系统报警代码12500 [通道 %1: ] 程序段 %2 在此模块中未使用 %3
参数： %1 = 通道号
%2 = 程序段号、 标记
%3 = 源字符串
说明： 显示出的关键字不可用在此类型程序块的此位置( NCK 中的所有文件被指定为程序块)。
程序块类型：
程序块
包含主程序或子程序
数据块
包含宏或变量定义并且可能还包含 M、H 或 E 功能。
块初始化
只包含所选择的数据初始化代码单元。
反应： 重组补偿程序段。
已设置接口信号。
报警显示。
排除方法： 按 NC 停机键并利用软键设计校正选择功能"校正程序块"。校正指针位置指示在差错块上。
从此程序块删除显示出的代码单元(关键字)及其参数并且将其插入用于接收的程序块中。
程序继续： 按下 CYCLE START 键或 RESET 键清除报警，继续运行程序。
(一)常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
(二)状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
(三)动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
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